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產(chǎn)品名稱:D單吸多級(jí)分段式離心泵

產(chǎn)品型號(hào):D

產(chǎn)品報(bào)價(jià):面議

產(chǎn)品特點(diǎn):D多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。本泵揚(yáng)程為23-153.6m,流量為18至108m3/h。液體的最高溫度不超過(guò)80℃,廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

DD單吸多級(jí)分段式離心泵的詳細(xì)資料:

一、D單吸多級(jí)分段式離心泵產(chǎn)品概述:
      D多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。本泵揚(yáng)程為23-153.6m,流量為18至108m3/h。液體的最高溫度不超過(guò)80℃,廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。 
二、D單吸多級(jí)分段式離心泵型號(hào)意義:

三、D單吸多級(jí)分段式離心泵結(jié)構(gòu)圖
四、D單吸多級(jí)分段式離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
1.D型水泵的主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢?、出水段?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸套、尾蓋及軸承體。
2.進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。
3.葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成,內(nèi)有葉片,液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān),葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平  衡試驗(yàn)。
4.軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件,與電機(jī)直接連接。
5.密封壞為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分,分別固定在進(jìn)水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。
6.平衡環(huán)為鑄鐵耕成,固定在出水段上,它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置.
7.平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。
8.軸套為鑄鐵制成,位于填料.室處,作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用,為易損件,磨損后可用備件更換。
9.軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
10填料起密封作用,防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出,填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng),不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。

五、D單吸多級(jí)分段式離心泵性能參數(shù)
六、D單吸多級(jí)分段式離心泵裝卸啟動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)和停止:
(一)接配順序:
    (1)將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
    (2)把導(dǎo)翼套裝在中段上,然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
    (3)將裝妤的軸套甲和疑的軸,穿過(guò)進(jìn)水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個(gè)葉輪,重復(fù)以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
    (4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
    (5)將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
    (6)裝上平衡盤(pán)及軸套乙(50D8泵無(wú)此件)。
    (7)將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
    (8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
    (9)裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
    (10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
    (11)裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二)安裝:
    1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
    (1)檢查水泵和電機(jī)。  
    (2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。 
    (3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
    2、安裝順序:
    (1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)披平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)
    (2)將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20-40毫米,準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
    (3)用水平儀檢查底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
    (4)經(jīng)3~4天水泥干固后,再檢查一下水平度。
    (5)將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈,并把水泵和電機(jī)放到底座上。
    (6)調(diào)整泵軸水平,找平后適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī),在不合水平處墊以鐵板,,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
    (7)把平尺放在聯(lián)軸器上,檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合,若不重合,在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外國(guó)與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片,并重新檢查安裝情況。
    為了檢查安裝的精度,在幾個(gè)相反位置上用塞尺,測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
(三)起動(dòng)和停止:   
    (1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?nbsp;  
    (2)用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
    (3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
    (4)試驗(yàn)成功,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
    (5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
    (6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
    (7)上述過(guò)程完畢后,啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
    (8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力,然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。   
    (9)當(dāng)停止水泵時(shí),要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞,并停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力表旋塞。
    (10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí),水泵應(yīng)拆卸開(kāi),將泵零件的水擦開(kāi),并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
    (四)運(yùn)轉(zhuǎn):
    (1)注意水泵軸承溫度,不得超過(guò)外界溫度35℃,其極限溫度不很大于75℃。
    (2)填料室內(nèi)正常漏水程度,為每分鐘不大于15毫升,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
    (3)定期檢查聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
    (4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。

七、D單吸多級(jí)分段式離心泵故障及排除
八、D單吸多級(jí)分段式離心泵訂貨說(shuō)明: 
 1.多級(jí)泵產(chǎn)品名稱(立式管道多級(jí)泵、不銹鋼多級(jí)泵、鍋爐給水多級(jí)泵、高層建筑給水多級(jí)泵、立式多級(jí)泵、臥式多級(jí)泵、立式不銹鋼多級(jí)泵);
 2.多級(jí)泵產(chǎn)品型號(hào)(GDL、CDLF、QDLF、D、DL、LG、TSWA、GC);
 3.多級(jí)泵產(chǎn)品流量(2-300m3/h);
 4.多級(jí)泵產(chǎn)品揚(yáng)程(16-270);
 5.多級(jí)泵產(chǎn)品功率(0.55-180KW);
 6.多級(jí)泵適用介質(zhì)(清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體等);
 7.多級(jí)泵產(chǎn)品材料(鑄鐵、不銹鋼);
 8.多級(jí)泵適用行業(yè)(壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、
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