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新聞動(dòng)態(tài)
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無(wú)錫市QBZ氣動(dòng)隔膜泵特點(diǎn)
1、氣動(dòng)隔膜泵無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，沒(méi)有軸封，隔膜j|等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工件介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全；
2、流動(dòng)寬敞，通過(guò)性能好．允許通過(guò)最大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對(duì)泵磨損甚微；
3、揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1—7 bar之間)：
4、不需灌引水．吸程高達(dá)5m．揚(yáng)程達(dá)50m．出口壓力≥6kgf/c㎡；
5、不必用電．在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠；
6、可以浸沒(méi)在介質(zhì)中工作：
7、使用方便、工作可靠、開停只需簡(jiǎn)單地打開和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長(zhǎng)時(shí)間無(wú)介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會(huì)因此而損壞．一旦超負(fù)荷，泵會(huì)自地動(dòng)停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行；
8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會(huì)接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運(yùn)動(dòng)部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬(wàn)厘泊以下)：
1 0、本泵無(wú)須用油潤(rùn)滑，即使空轉(zhuǎn)．對(duì)泵也無(wú)任何影響，這是該泵最大特點(diǎn)。
無(wú)錫市QBZ氣動(dòng)隔膜泵參數(shù)
|
型 號(hào) |
尺寸 |
流量
m/h |
揚(yáng)程
m |
出口壓力
kgf/cm |
吸程
m |
最大允許
通過(guò)顆粒
φ(mn) |
最大供氣壓
Kgf/cm |
最大空氣
消耗量
m/min |
|
QBZ -10 |
1/2〞 |
0～0.8 |
0～50 |
6 |
5 |
1 |
7 |
0.3 |
|
QBZ -15 |
1/2〞 |
0～1 |
0～50 |
6 |
5 |
1 |
7 |
0.3 |
|
QBZ -25 |
1〞 |
0～2.4 |
0～50 |
6 |
5 |
2.5 |
7 |
0.6 |
|
QBZ -32 |
1-1/4〞 |
0～6 |
0～50 |
6 |
5 |
4.0 |
7 |
0.6 |
|
QBZ -40 |
1-1/2〞 |
0～8 |
0～50 |
6 |
5 |
4.5 |
7 |
0.6 |
|
QBZ -50 |
2〞 |
0～12 |
0～50 |
6 |
5 |
8 |
7 |
0.9 |
|
QBZ -65 |
2-1/2〞 |
0～16 |
0～50 |
6 |
5 |
8 |
7 |
0.9 |
|
QBZ -80 |
3〞 |
0～24 |
0～50 |
6 |
5 |
10 |
7 |
1.5 |
|
QBZ -100 |
4〞 |
0～30 |
0～50 |
6 |
5 |
10 |
7 |
1.5 |
|
QBZ- 125 |
5〞 |
0～50 |
0～50 |
6 |
5 |
12 |
7 |
1．8 |
無(wú)錫市QBZ氣動(dòng)隔膜泵故障解決
一、液體從氣室排出口漏出
1 、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。
二、氣動(dòng)隔膜泵無(wú)法啟動(dòng)或動(dòng)作緩慢
1、檢查過(guò)濾、調(diào)壓和潤(rùn)滑裝置和空氣入口過(guò)濾網(wǎng)是否被堵塞。
2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請(qǐng)將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請(qǐng)重新更換新品
3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請(qǐng)更換。
三、氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過(guò)低
1 、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整粘 度和濃度較大的液體。
2 、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)?huì)脹大。請(qǐng)更換 合適材質(zhì)的閥球與閥座。
3 、請(qǐng)檢查入口管道是否被堵塞。
四、出口液休中含有大量氣泡
1 、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查泵體和管路是否泄漏。
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